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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產生不可避免，封頭焊合價格，有些缺陷雖然超標，但進行修復后對其安全性能并無太大影響。本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質量的前提下，應盡量進行修復。有些缺陷無法進行修復，或者修復后無法保證封頭的力學性能，就要進行報廢處理了。裂紋缺陷可通過打磨消除。

臥式容器封頭起加強作用時影響

   在臥式容器設計中，容器支座反力與鞍座接觸的筒體上產生周向壓縮應力，徐州市封頭焊合，在支座截面筒體處，周向壓縮應力，在沒有加強圈的情況下，此處筒體容易發(fā)生矢穩(wěn)，同時筒體截面處的切向剪力在筒體徑向截面產生周向彎距。在鞍座設計中，封頭焊合哪里有，應盡量使鞍座底板中心距封頭切線距離A≤0.5Ra，使封頭對筒體起加強作用，用于平衡筒體的周向壓縮力及彎距，此時封頭的厚度就是滿足鞍座應力校核合格時的厚度。

中國鋼球的六個階段：

階段：中國70年代以前，談不上工藝而言，簡單粗燥；

第二階段：1971-1983年：主要還是鐵削球的生產，工藝簡陋落后；

第三階段：1983-1990年：開始認識到科學的重要，逐步向科學化發(fā)展，但鋼球的破碎率偏高，封頭焊合公司電話，在這期間還沒有充分認識到鋼球內應力的重要性；

第四階段：1991-2004年，工藝化技術逐步成熟，產品走向世界，碳素鋼、合結鋼甚至貝氏體鋼球開始有了研究，走向市場，有了系統(tǒng)性的鋼球淬火工藝，制作螺旋裝置的設備，使用鹽浴回火技術，并且開創(chuàng)性的開始了技術改造的提升階段，由傳統(tǒng)的煤炭加熱方式逐步轉變?yōu)?煤氣發(fā)生爐-重油加熱爐-加熱爐-電爐生產的過程；

前三個階段尤其是一、二階段，6m以上的球磨機還剛剛起步，礦山正在逐步崛起，因此，2000年后實際上開始了鋼球要產量、要質量的真正階段。

第五階段：2005-2010年，帶動為產業(yè)化生產，提高產量，我國的鋼球逐步被世界大型礦山所認可，走向世界，開始走科學化的路子；

第六階段：2010年至今，發(fā)展非常的快，以山東鍛造之鄉(xiāng)章丘為例，從2000年時的年產一萬噸，十幾年的發(fā)展如今達到三十幾萬噸，況且技術在不斷的刷新，材質在不斷的優(yōu)化，礦山使用的磨機在不斷的增大，對鋼球的要求也在與時俱進的提高著。